不鏽鋼（gāng）鋼（gāng）格板生產過程中的變形控製--無（wú）錫盛揚鋼格板（bǎn）廠

鋼（gāng）格板推薦盛揚鋼格板（bǎn）廠生產不（bú）鏽（xiù）鋼鋼（gāng）格板焊接變形的控製是提高焊接質量的最關鍵的問題，在焊接過程中要對每一個過程都要把好質量關的同時，操作人員還（hái）要加強平時的焊接（jiē）技術的（de）訓練，以提高焊接技術水平和焊接經驗的積累，使（shǐ）不鏽鋼鋼格板（bǎn）的焊接（jiē）質量得以提高。
     

      不論是（shì）手工焊接和自動焊接技術、焊接經驗和焊（hàn）接工藝的選擇（zé）都是很重要，因（yīn）此操作人員除了平時加強焊接技術的訓練和焊接技術的積累外（wài），還（hái）要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質量的提高有著深遠（yuǎn）的意義。
     

      不鏽鋼鋼格（gé）板在焊接過程中減小變形的技術措施。在焊接過程中要注意以下兩方麵的問題。a.盡（jìn）量減小加熱（rè）階段產生的縱向塑性（xìng）壓變力。縱向塑性壓變力包括：預拉伸（shēn）力（機械拉伸和預置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側預先沉積的吸熱（rè）物質等）和降溫梯度的均勻預熱法。b.盡量增大冷卻過程中的縱向塑性拉應變，其中包括夾具的拘束動態溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態溫（wēn）差拉伸。
     

      鋼性強製性（xìng）固定法焊接。采用焊接夾具或（huò）者組合夾具，將（jiāng）鋼格板焊（hàn）件強製性固定牢（láo）靠後對焊件進行（háng）焊接，目的是增強其（qí）組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的（de）焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在（zài）焊縫的兩邊，以（yǐ）減少焊縫（féng）的變形。
     

      不鏽（xiù）鋼鋼格板（bǎn）在焊接後的變形控製措施。最科（kē）學的方法是采用多點加熱的（de）方法（fǎ）對不鏽鋼鋼格板產（chǎn）生的凸凹變形進行矯正，一般情（qíng）況下，加熱（rè）點直徑（jìng）不小於 15mm，加熱點與加熱點之間的（de）距離應該根（gēn）據板材的變形量大（dà）小來製定，正常的情況下在（zài） 50-100mm 範（fàn）圍內。通過采用焊接後消除殘餘應力熱處理（lǐ）法克服鋼製焊接構件的變形研究表明，為了（le）更好的防治不鏽鋼薄板焊接後回彈變形（xíng），穩定構件的尺寸，通過縫隙試樣（yàng）、板條、板塊試樣（yàng）等方式強製焊接後（hòu），再對（duì）構件進行焊後熱處（chù）理可以（yǐ）有效的克（kè）服板材焊接的變形。